宁波机床模具展开展期间硬核产品迎势绽放

打造长三角智造产业新平台

ROBOSHOTα--SIB Series

高运转率，实现高可靠性和节能生产的FANUC标准伺服系统缩短停机时间的高精度AI保护功能管理生产及质量信息的ROBOSHOT-LINKi

高可用性，安全性和操作性两全其美的全封闭式外罩来化的的等全教。

在精加工过程中通过旋转电极丝，可以减少电极丝的消耗，同时始终以新的电极丝表面对工件整体实施精加工。特别适用于高板厚工件的精加工，实现稳定的加工尺寸、改善表面条纹的问题并减少电极丝的消耗，发挥创新的加工性能。

大幅提升了台阶形状等板厚快速变化的加工的精度以及适用范围，实现了与标准条件相同的加工速度。

背轴也可进行切断面的加工，无需进行2次加工；在车、钻、锋的基础上，也可进行侧铣等；主轴、背轴均采用电主轴；高刚性基本构造，实现重切削；超强的车铣加工能力；采用抽出式冷却液油箱，方便清扫切屑；标准油箱容量:160L

1.箱中箱一体式全铸件结构

2.头仓与立柱分离，独立稳固于地面

3.立柱与底座分离，独立稳固于地面

4.延伸Y轴行程增加5F加工空间

5.三轴全线轨提升加工稼动性及精度

6.横梁轨道跨距*Hmax、面距*小的Bmin

7.主轴中心与轨道距离小 Dmin

8.主轴马达置于上方隔离热源与震动源

9.搭配效率 95% 以上之行星式变速箱

10.变速箱置于上方，可增加深度加工行程

2、X方向直线电机，带光栅尺  定位精度3个μ以内 快速位移100m/min

3、36把BT30伺服夹臂式刀库

4、工作台承重超过800kg,承重后的快移还能达到68m/min

5、Y方向四轨道四螺杆强力排屑，直径50的螺杆传动

6、特殊的重载型主轴配置，扭力达136Nm

7、主轴鼻端到工作台距离850mm

8、整体床身重量超过8.5T

双肩双刀库超大刀具容量设置轻松应对复杂工件加工要求

双肩双刀库(32T*2)超大刀具容量加大Z轴行程和工作台更方更加装4轴

采用大扭矩主轴驱动和强力的轴驱动装置，具有高切削率

底座铸件采用高精密五面体龙门一次装夹加工而成，减少了装夹误差，提高了底座精度。

该立柱采用双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性;采用重载滚柱导轨，大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

三菱(钻攻)系统 台湾BT30主轴单元 夹臂式21T刀库 台湾”银泰或上银”C3级滚珠丝杆 日本轴承 台湾上银或银泰P级线轨 后排钣金

30度倾斜结构床身

X/Y/Z三轴皆由超规格式伺服马达驱动，能快速的进行加减速运动且提供强大推力。式坐标解码科技省去极限开关 ，因此不但开机后后不必回原点，而且没有极限开关损坏的周题。所有滑板、机头、刀塔及滚珠等结构底座接面皆以手工铲花，以连成更大组装精度、结构刚性及均衡负载。

自动穿丝的革新

提高加工精度

提供生产效率

简单操作，提高作业性

节能，降低运行成本

分度台为1°x360，鼠齿盘定位，定位精度高

丝杠采用组60”角接触球轴承，双支撑并进行预拉伸，确保传动精度重载高精度滚柱导轨，能够承受大负荷切削，具有良好的减震性

2:床身铸件经过3年以上时效处理

3:研磨级（C2）滚珠丝杆

4:进口超精密级（SP）直线导轨

机床结构合理，性能稳定可靠，精度高，是高硬度、高粘度下料的理想设备。

导向臂自动跟随左右移动，保证活动导向头和材料间合理空间，减少工人频繁操作

进刀采用双阀控制，可对材料差异性做微小、精准调速；液压虎钳夹紧

导向座结构合理，确保导向块正确导向，延长锯条寿命，精度高

2.管材特殊型材·适用于U型、L型、工字钢、矩形、圆形等不规则型材及管型的切割。

3.切割品质更优:45”坡口切割 满足您高品质需求

自主研发总线系统；智能化伺服随动托料；独立伺服电机控制

不等分不等螺旋设计，减少切削振动，切削更平稳。

采用U型容肩槽设计，保证大容肩空间

侧刃高效开粗和沟槽切削排屑非常好。

采用42~45度大深旋角，减少切削阻力，切削更轻快

涂层采用ALCRITISI基耐磨涂层，使刀具在音通钢材和不锈钢切削都表现良好